Задача заказчика
До автоматизации сварка компонентов амортизаторов осуществлялась вручную. Это приводило к низкой скорости производства и нестабильному качеству швов. Заказчик не выполнял план по выпуску изделий, из-за чего возникала потребность в дополнительных внеплановых сменах. Необходимо было повысить производительность сварочного участка и обеспечить контроль качества каждого шва.
Решение от RobSys
Инженеры RobSys предложили внедрить две отдельные сварочные ячейки на базе промышленных роботов.
Каждый робот оснащён системой дуговой сварки (MIG/MAG) и работает в паре с двухпозиционным поворотным столом. Это позволяет при сварке одного изделия одновременно производить смену заготовки на другой стороне.
Система ограждения и безопасности гарантирует безопасную работу операторов рядом с ячейками.
Решение было интегрировано в действующую производственную линию без задержек и без глобальной перепланировки цеха.
Каждый робот оснащён системой дуговой сварки (MIG/MAG) и работает в паре с двухпозиционным поворотным столом. Это позволяет при сварке одного изделия одновременно производить смену заготовки на другой стороне.
Система ограждения и безопасности гарантирует безопасную работу операторов рядом с ячейками.
Решение было интегрировано в действующую производственную линию без задержек и без глобальной перепланировки цеха.
Ход реализации
- 1На первом этапе специалисты RobSys провели аудит производства и разработали проект роботизированного участка.
- 2Затем изготовили и поставили на предприятие готовые робототехнические ячейки. Бригада монтажников RobSys за неделю установила оборудование на площадке заказчика.
- 3После монтажа инженеры выполнили программирование роботов и обучение персонала.
- 4Пуско-наладочные работы и тестирование подтвердили стабильное качество сварки и соблюдение заданного цикла
- 5Персонал заказчика успешно прошёл обучение и готов самостоятельно работать с новым оборудованием.
Результат
Благодаря внедрению робототехнических комплексов производительность сварочного участка возросла на 30%.- Каждая ячейка сваривает до 50 деталей в час, что вдвое быстрее по сравнению
с ручной сваркой.
- Качество швов стабильно высокое, уровень брака снизился с 5% до 1%.
- Персонал освобождён от монотонного ручного труда и сосредоточился
на контроле качества и последующих операциях.
- Прогнозируемый срок окупаемости проекта — 1,5 года.
Технические особенности
Площадь одной сварочной ячейки: около 24 м²
Робот: 6-осевой промышленный манипулятор, грузоподъёмность 8 кг, радиус действия 1,4 м
Сварочный пост: инверторный MIG/MAG-аппарат, ток дуги до 350 А
Позиционер: двухпозиционный вращающийся стол, грузоподъёмность 100 кг на каждую сторону
